弹簧厂家对弹簧各项性能的要求

厂家为了提高弹簧的使用性能，通常情况下，材料的弹性强度成正比，所以弹簧厂家总是希望材料具有较高的强度，而弹簧材料的抗拉强度是相似的。由于抗拉强度容易测量，所以抗拉强度是在材料交货时提供的，所以一般在设计和制造中使用。但是，材料的抗拉强度越高越好。强度过高，材料的塑性和韧性下降，脆性增加。材料的抗拉强度与其化学成分、金相组织、热处理、冷加工(拉拔或轧制)等强化工艺有关。

1)抗拉强度和疲劳强度也有一定的关系。当材料低于1600 MPa时，其疲劳强度随着抗拉强度的增加而增加。材料的疲劳强度与抗拉强度的关系是:(其中是材料在对称循环下的疲劳强度)。

2)良好的塑性和韧性:弹簧厂家在弹簧的制造过程中，材料需要经历不同程度的加工变形，因此要求材料具有一定的塑性。比如形状复杂的拉扭弹簧的钩环和扭臂，当曲率半径很小时，弹簧的材料在加工、缠绕或冲压弯曲时，不应有裂纹、断裂等缺陷。同时，当弹簧承受冲击载荷或可变载荷时，材料应具有良好的韧性，这将大大提高弹簧的性能。

3)优良的表面状况和疲劳性能:弹簧工作时表面应力大，疲劳破坏往往从钢丝表面开始。弹簧厂家对于重要场合使用的弹簧，气门弹簧、气门弹簧、悬架弹簧，要求几百万倍、几千万倍更长。影响材料疲劳性能的因素很多，如化学成分、硬度、钢的纯度、表面质量和金相组织等。材料的表面质量尤为重要。弹簧/弹簧的表面缺陷，如裂纹、皱纹、氧化皮、生锈、凹坑、划痕、压痕等。，在加工过程中容易造成应力集中。应力集中的地方往往是疲劳破坏的疲劳源。疲劳首先容易出现在表面的脱碳部分，所以严格控制脱碳层的深度也是一个重要的质量指标。为了提高弹簧材料的表面质量，可以对材料的表面进行打磨或抛光，在拉拔钢丝之前可以先剥离一层材料皮，这样可以去除大部分的表面缺陷。弹簧热处理时，可采用可控气氛或真空热处理来防止表面脱碳和氧化。

4)严格的尺寸精度:弹簧厂家很多弹簧对载荷精度要求很高。例如，气门弹簧的负载偏差不应超过规定负载的5%-6%。以圆钢丝拉压弹簧为例。当钢丝直径偏差为1%时，载荷会有4%左右的偏差。所以严格的尺寸精度对于保证弹簧也是重要的。

5)均匀性好:材料均匀性的要求是指要求材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等指标均匀、稳定、一致。如果材料各方面的性能不一致，会给弹簧厂家带来很大的困难，导致产品的几何尺寸、硬度、载荷等参数的离散性，严重的不均匀会造成废品。