弹簧厂家对弹簧表面的防腐处理技术

随着弹簧的使用率增加，弹簧厂家对弹簧的生产技术和型号种类的标准也逐渐提高。只要弹簧的原材料钢种选择正确，加工得当，保养得当，就可以有效的增加弹簧的使用时间。不锈钢由于其良好的性能，可以有效地保持结构构件工程设计的完整性。

1.静电喷涂法在热固性粉末通过喷嘴一段时间后会感应出负电荷。弹簧厂家在仓库和压缩空气的作用下，塑料粉末会均匀地涂在弹簧的表面。然后将喷涂后的弹簧在150 ~ 180℃的烘箱中加热保温(塑化)，形成光亮牢固的外养护层，一般保温时间为40~60min。该工艺效率高，适合流水线生产，产品质量好，漆膜厚度均匀，附着力好。目前，这种方法广泛应用于弹簧制造。

2.浸涂法浸涂法是将弹簧浸入漆槽中，然后取出，让表面残留的漆液自然滴落。钻孔后，弹簧厂家在弹簧表面覆盖一层漆膜。浸渍法生产效率高，可应用于机械化和自动化生产。并且工艺简单，方便。但油漆挥发快，所以含重颜料的油漆和双组份油漆(胺固化环氧漆、聚氨酯漆等)。)都不适合使用。浸涂膜不能平整，容易上薄下厚，出现边缘流挂现象。

3.随着主机结构的变化和弹簧工作条件的日益恶劣，弹簧厂家为了延长弹簧的使用时间，例如气门弹簧的外防腐处理改为在弹簧清洗后涂上专用防锈油(脂)代替传统的氧化或电镀处理。

4.喷涂法喷涂是用喷枪将油漆喷成雾化的微小颗粒，在弹簧表面均匀堆积一层漆膜。该喷涂方法效率高，施工方便，适应性强，膜厚均匀、光滑、润滑。而喷涂法的油漆有效利用率只有70%~80%左右。同时比其他方法需要更多的溶剂，这些溶剂都会挥发掉，损失太大。此外，由于漆雾颗粒的分散和填充以及溶剂的挥发，构成环境污染，影响工人健康。

弹簧的方法一般采用保护层。弹簧厂家根据保护层的性质，可分为金属保护层、化学保护层、非金属保护层和临时保护层。这里主要介绍前三种方法。不锈钢异形弹簧自有能力，一般不需要处理。