弹簧厂家对异形弹簧加工过程的介绍

      今天弹簧厂家为你解析异形弹簧的加工过程有哪些：

      如淬火温度过低，因为奥氏体中合金元素含量较低，导致淬火安排中呈现屈氏体安排，同时马氏体中碳含量较低，未溶解的碳化物数量过多，淬火温度过高，导致零件强度和疲劳寿数下降。

      1.下料是要务，无料则无事可做。

      2.冷墩不只能使钢坯成形，而且能使钢坯在冷墩过程中成分更为均匀，有效地下降缺点(夹杂、偏析等不良安排)的含量，使工件安排缺点的影响减到较低，为后续工序的成形和安排作好准备。

      3.软磨软磨削可以使工件外形更挨近所需尺度，留好后期工序的加工余量，以防后续加工呈现无法弥补的尺度偏差。

      4.淬火+低温回火。意图：将弹簧加热到奥氏体化，使其以恰当方法冷却(一般快速冷却)，得到马氏体和贝氏体安排。使钢经回火到达所需的使用性能，以发挥材料的潜力。设备选型：盐浴炉子。工艺原理：奥氏体在低温环境中会发生相变，而在低温环境中，因为相变温度低，原子扩散很困难。相位变化只发生点阵畸变位移和切变(铁原子做短程位移)，而不发生碳原子扩散，因而，γ-Fe中的马氏体是碳的过饱和固溶体，形成了碳原子的应力场。这种应力场阻碍位错运动，也可将其理解为碳原子对位错的钉扎，从而提高马氏体的硬度和强度。弹簧钢在830—860℃范围内进行淬火，在840℃下进行加热淬火，可获得较高的硬度，抗弯疲劳强度和冲击韧度，如淬火温度过高，奥氏体晶粒粗大，剩余奥氏体增多，不溶碳化物过少。上面是加工异形弹簧的过程，在淬火过程中又分为三个小过程。