弹簧厂家在生产压缩弹簧过程中常见的常见问题

（1）弹簧成形后，一般需要对其进行低温应力去除退火或在220〜330℃进行蓝色处理，或者根据弹簧的工作条件和所选材料的性质进行要求，需要对其进行调质以提高弹簧力。但是，在弹簧的热处理过程中应使用夹具，以防止环收缩并在工作期间牢固地与轴锁定。诸如忽略两个外端的拐角以及径向内部螺旋弹簧外部的毛刺等其他问题也不能忽略。在弹簧容易弯曲的情况下，弹簧厂家可使用带状线圈沿轴向的纵向摩擦张紧的弹簧多次，直到表面局部硬化。

（2）弹簧失效模式及原因：在实际工作中，弹簧制造商经常会遇到弹簧无法将运动物体推至设定位置的情况，这意味着计算出的弹簧自由长度会变短。主要原因是没有初始压缩处理，也就是说，已制成的弹簧在较大的塔簧的作用下被压缩到其压缩高度或紧缩高度（如果需要），并且在释放后无法恢复到原来的状态。 。原始的自由长度操作。缩短的量称为“初始压缩”。通常，在重复压缩3-6次之后，长度不再缩短，也就是说，弹簧已“定位”。弹簧在初始压缩后会发生永久变形。

（3）预防措施：在实际工作中，即使压缩弹簧承受的力超过材料的弹性极限，它也应能够保持生产套环的工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于计算出的弹簧长度加上初始压缩量，这样可以防止弹簧错位，从而避免在拧紧线圈时产生危险应力，并且弹簧指示器线路将异常并且无法安装到位。在成品弹簧的热处理过程中，特别是在淬火和回火过程中，必须将工件水平（水平）放置在炉子中，以防止由于自身重量而缩短弹簧，并且操作不适当。

（4）弹簧力不足。对弹簧的要求是，在规定的变形下必须产生一定的弹力。卸下负载后，弹簧将恢复到自由长度，并将移动部件平稳地移动到设定位置。但有时由于弹簧力不足而无法安装到位。其中包括技术因素。例如，在拉伸过程中，弹簧必须克服环与环之间，环与心轴或套筒之间以及动副之间的摩擦。有时，摩擦力变化很大（大为±50％），这将导致弹簧力不足，无法克服摩擦力以使活动部件就位，从而导致弹簧失效。为此，弹簧厂家必须严格执行生产过程规范中的每个过程，例如筛选材料，弹簧成形，两端变平，去除棱角，热处理，校正调整，初始压缩处理，检查和加油。另外，弹簧力还与设计因素和材料选择因素有关。从弹簧的两个主要计算公式，即变形公式：λ= 8PD32n / Gd4和应力公式τ= K8PD2 /πd3，可以看出，弹簧力受线径，环直径，变形的影响很大。圈数和圈数取决于材料的特性，环境温度，载荷特性和动力效应密切相关，并且都可能导致弹簧力指示线出现异常和变形。