弹簧生产工艺及性能要求介绍

通常，弹簧钢可以通过电炉，平底炉或氧气转炉生产。可以通过电渣炉或真空炉生产出质量更好或性能更好的优质弹簧钢。弹簧钢中碳，锰，硅等主要元素的规定含量范围相对较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。当硅含量高时，容易形成气泡等缺陷，并且在锻造和轧制后未冷却铸锭时容易出现白点。因此，弹簧厂家用于冶炼的原材料必须进行干燥，以尽可能除去气体和夹杂物，并避免钢水过热。轧制期间必须特别注意弹簧钢的脱碳和表面质量。当钢表面严重脱碳时，它将大大降低钢的疲劳极限。

对于高硅弹簧钢，例如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，热加工时的停止温度不能太低（≥850℃），并且避免在容易形成石墨化的温度范围（650〜800℃）中停留太长时间。弹簧制成后，抛丸处理可使弹簧表面产生残余压应力，从而抵消部分工作应力并抑制表面裂纹的形成，从而显着提高合金的疲劳极限。弹簧。

弹簧在冲击，振动或长期的交叉应力下使用，因此要求弹簧钢具有较高的拉伸强度，弹性极限和较高的疲劳强度。在技术上，要求弹簧钢具有一定的淬透性，不易脱碳和良好的表面质量。弹簧厂家碳弹簧钢是碳含量WC在0.6％-0.9％范围内的优质碳结构钢。合金弹簧钢主要是硅锰钢，碳含量略低，其性能主要是通过增加硅含量Wsi来提高的。还有硌，钨和钒的合金弹簧钢。近年来，结合我国的资源，并根据汽车和拖拉机设计中的新技术要求，已经在硅锰钢中添加了硼，铌，钼等元素的新钢种。开发以延长弹簧的使用寿命并改善弹簧的质量。 。