弹簧片有哪些的应用功能

　弹簧片的制造资料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹片钢、合金弹片钢、不锈钢弹片以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹片的制造方法有冷卷法和热卷法。弹片丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法。有些弹片在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹片的承载能力。依材料之特性应用于不同环境之作动机构，弹簧片广泛用于各类接触装置中，而用的最多的是形状最简单的直悬臂式片弹簧。接触片的电阻必须小，因此用青铜制造。测量用片弹簧的作用是转变力或者位移。如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变，则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的，必要时也可以得到非线性特征，例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上，改变其工作长度即可。弹簧片是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，不锈钢弹片在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹片的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。

我们知道弹簧厂家弹簧材料必须具有充分的弹性，其次海要有较高的疲劳度，能够经受长期交变载荷作用，同时还要具有耐腐蚀、耐热、耐低温、恒弹性、非磁性及良好的导电性能等等。弹簧材料应具有对的性能要求概括起来如以下几项内容：1.较高的强度;2.良好的塑表和韧性；3.良好的表面状态和疲劳性；4.严格的尺寸和进度；5.对材料的平均匀性能要求；6.对弹簧的特殊要求；7.脱碳对疲劳性能的影响。

弹簧片的基本要求1.弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要求进行弯曲加工。若弯曲部分的曲半径相对较小，则这部分要产生很大的应力。因此，如果要避免弯曲部分产生较大的应力，这设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍.2.缺口部或孔位部的力集中。弹簧片常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。3.弹簧片的形状和尺寸公差。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧片在弯曲加工时回弹及热处理时产生的边形等尺寸公差。