异形弹簧使用中断裂原因分析

常见的异形弹簧都是弹簧厂家定制较多，在机械设备、电工电器行业中运用异形弹簧方面不在少数。特别是一些特殊材料设备上。更有新型精密机械中运用普遍。不同的客户对自己的产品需求不一。即使是制作同一类异形弹簧因材料不同，造就的成品更是具有迥然不同的用途。即使异形弹簧需求定制过程比常规弹簧繁琐，但弹簧的质量还是我们最先考虑的问题。因此这里我们来讨论一下关于弹簧在使用过程中会断裂问题的原因：

1、芯轴太小或精密异形弹簧横放使用，精密弹簧与芯轴磨损而断裂。

2、异型弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为异型弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂。

3、超过压缩量使用进而产生高效应力使异型弹簧断裂。

4、当芯轴太小/装配面不平/两端定位面平行度不良时，均会造成异型弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂。

5、芯轴太短且端部未倒角，会导致异型弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。

6、机械异形弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂。

7、机械异形弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂。

8、五金异形弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。