弹簧变形的校正法

   弹簧在使用过程中，常会发生弯曲、扭曲等残余变形。利用外力或火焰使零件产生新的塑性变形，从而消除原有变形的方法称为校正。弹簧机械生产厂家主要有二种方法,一般校正分为冷校和热校，而冷校又分为冷压校正与冷作校正。

弹簧在使用过程中，常会发生弯曲、扭曲等残余变形。利用外力或火焰使零件产生新的塑性变形，从而消除原有变形的方法称为校正。弹簧机械生产厂家主要有二种方法,一般校正分为冷校和热校，而冷校又分为冷压校正与冷作校正。

    (一)冷校

    1.冷压校正

将变形的零件放在压力机的V形铁中，使凸面朝上，施加压力使零件发生反方向变形保持1～2min后去除压力，利用材料的弹性后效作用将变形抵消。检查校正情况，若一次不能校正，可进行多次，直到校正为止。对于弯曲变形不大的小型钢制曲轴，可采用此方法校直。曲轴的弯曲度，如小于0.05mm时，可结合磨修曲轴得以修整。如超过0.05mm时，则须加以校正。冷压校正一般在压力校直机上进行，也可用手动螺旋压力装置在地平台上进行。校正前应测出曲轴的弯曲部位、方向及数值。将其主轴颈支承在V形铁上，使弯曲凸面朝上，并使最大弯曲点对准加压装置的压头，然后固定曲轴。在加压点相对180°的位置架设百分表，借以观察加压时的变形量。当曲轴的弯曲变形度较大时，必须分次进行，以防压校时，反向弯曲变形量过大，而使曲轴折断。校正时的反向弹性变形量不宜超过原弯曲量的1～1.5倍。冷压校正简单易行，但校正的精度不容易控制，弹簧内留下较大的残余应力，效果不稳定，疲劳强度下降。

冷作校正是用手锤敲击零件的凹面，使其产生塑性变形。该部分的金属被挤压延展，在塑性变形层中产生压缩应力。弯曲的零件在变形层应力的推动下被校正。利用冷作校正法来校正弯曲的曲轴时，根据曲轴弯曲的方向和程度，使用球形手锤或气锤，沿曲柄臂的左右两侧进行敵击(锤击区应选在弯曲后曲柄臂受压应力的一侧)，由于冷作而产生残余应力，使曲柄臂敲击侧伸长变形，曲轴轴线产生位移，在各个曲柄臂变形的综合作用下，达到校直曲轴的目的。冷作校正的校正精度容易控制，效果稳定，且不降低零件的疲劳强度。但是，它不能校正弯曲量太大的零件，通常零件的弯曲量不能超过零件长度的0.03%～0.05%。

  (二)热校

热校一般是将弹簧弯曲部分的最高点用气焊的中性焰迅速加热到450℃以上。然后快速冷却，由于加热区受热膨胀，塑性随温度升高而增加，又因受周围冷金属的阻碍，不可能随温度增高而伸展。当冷却时，收缩量与温度降低幅度成正比，造成收缩量大于膨胀量，收缩力很大，靠它校正零件的变形。热校适用于校正变形量较大，形状复杂的大尺寸零件，其校正保持性好，对疲劳强度影响较小，应用比较普遍。热校正的关健在于弯曲的位置及方向必须找正确，加热的火焰也要和弯曲的方向一致，否则会出现扭曲或更多的弯曲。

    b.蛇形。在变形严重，需要热区面积大时采用。

    c.圆点状。用于精加工后的细长轴类零件。

    ④若弯曲量较大时，可分数次加热校正，不可一次加热时间过长，以免烧焦工件表面。