日常螺旋压缩弹簧的端面磨削完成后，如果弹簧的自由高度，垂直度，节距，外径等未达到图中指定的偏差，则通常需要进行校正。校准使用当前处于手动或半手动状态。常用的工具有：金属线为4mm或更大的弹簧，并且经常使用手动压力机，分离器，压力机等。对于金属线小于4mm的弹簧，请使用带有楔形切削刃，钳子，锤子等的专用工具。校正过程是使用这些工具局部产生弹簧的塑性变形，以达到所需的尺寸。绘图。以下高温弹簧制造商将带您了解弹簧校准过程。

高温弹簧厂家告诉您，校准过程是使用一些工具使弹簧的塑性变形部分达到图纸上指定的要求。该技术有两个方面：一方面，它提高了尺寸精度；另一方面，它提高了尺寸精度。另一方面，它经常不利地影响弹簧的性能，甚至损坏弹簧。

高温弹簧制造商告诉您，为了减少校准对弹簧性能的影响，可以在校准后执行应力去除退火。此外，校准过程费力，费时并且还增加了制造成本。因此，弹簧厂家应从以下几个方面采取措施以减少或去除校准过程。

1.在确保弹簧主要性能的前提下，在设计过程中，不要对垂直度，螺距均匀性等指标提出高要求。

2.提高弹簧材料力学性能的均匀性和稳定性，尤其是弹簧材料抗拉强度的波动范围应尽可能小。

3.提高研磨弹簧的精度。尝试使弹簧的垂直度满足图纸要求。

4.提高螺旋弹簧的精度。弹簧两端的螺旋角和重叠是均匀的，螺距是均匀的，并且自由高度误差被控制在一定范围内。